Aimants en ferritea une force coercitive élevée Hcb, une faible perméabilité magnétique de récupération mr, une faible densité (4,5 ~ 5,2 g/cm3), une résistance à l'oxydation et à la corrosion, la partie active de la courbe de démagnétisation est une ligne droite, de bonnes caractéristiques dynamiques, pas besoin de stabilisation magnétique traitement, le taux d'utilisation des matériaux est élevé et le prix est bon marché. L'inconvénient est que le magnétisme résiduel Br est faible, le coefficient de température de l'induction magnétique est grand, la ferrite frittée est dure et fragile, elle est difficile à usiner et la résistivité est très grande (1012 ~ 1014 mW.cm), ce qui ne peut pas être coupé par coupe au fil ou EDM. Le meulage doit être effectué avec une scie sans dents ou une meuleuse diamantée.

La ferrite a deux séries : Isotropie et Anisotropie. Selon différents processus de moulage, la ferrite anisotrope a un pressage à sec (Dry-Molding) et un pressage humide (Wet-Molding). points. Classés selon les principaux composants, il existe deux ferrites de baryum (ferrite de baryum) et de ferrite de strontium (ferrite de strontium) couramment utilisées.

La poudre de ferrite peut être transformée en diverses ferrites plastiques sans mélange avec du caoutchouc ou du plastique. Afin de le distinguer de la ferrite frittée (Sintered Ferrite), ce type de ferrite est appelé ferrite liée (Bonded Ferrite) 

Pressage humide et pressage à sec

Le processus de production de ferrite frittée (ferrite frittée) consiste généralement à pré-fritter (environ 1300 ° C) les matières premières en produits rugueux à aimant permanent après avoir proportionné les matières premières. Le produit brut précuit a de mauvaises performances et est instable, et doit être à nouveau broyé à billes en une poudre d'une taille inférieure à un seul domaine, moulé sous un champ magnétique externe suffisamment fort, et finalement fritté pendant une courte période (1200 °C~1280 °C).

Dans le processus de formation de champ magnétique de ferrite, le pressage humide consiste à placer la suspension après le broyage à billes secondaire directement dans le moule et à appliquer une certaine direction (cohérente avec la direction du champ magnétique requise pour le produit) en même temps pendant la formation de la presse . Champ magnétique, de sorte que les axes de facile aimantation des grains à domaine unique soient alignés le long de la direction du champ magnétique externe. Dans le même temps, la pompe doit être utilisée pour éliminer l'eau lors du pressage, et les poinçons supérieur et inférieur ont besoin de joints pour empêcher l'extraction de la boue, puis sécher après le formage.

En raison de la forte teneur en humidité de la suspension dans le moulage par pressage humide, les grains de cristal peuvent tourner librement pendant le processus de moulage, ce qui est pratique pour l'orientation des grains, de sorte que les propriétés magnétiques sont bonnes, et le Br est grand et le Hcb est élevé. Cependant, des joints et une filtration par aspiration sont nécessaires pendant le moulage et l'efficacité de la production est faible. Le moulage par pressage à sec consiste à ajouter une quantité appropriée de liant (liant) à la poudre sèche sans humidité après le deuxième broyage à billes, et à la placer dans un champ magnétique de moulage pour le moulage sous pression. L'orientation du champ magnétique du pressage à sec est légèrement pire et les propriétés magnétiques sont pires que le pressage humide.

Ferrite de baryum et ferrite de strontium

La ferrite de baryum est une ferrite à aimant permanent avec une grande quantité d'utilisation et une large gamme d'utilisations. Le rapport de composition idéal est BaO.6Fe2O3 (ou BaFe12O19). Le produit d'aimant permanent réel produit est BaO.(5~6)Fe2O3, la constante d'anisotropie est K13.3X105J/m3 à température ambiante, et il a une meilleure force coercitive après avoir été transformé en particules à domaine unique.

Le rapport de composition idéal de la ferrite de strontium est SrO.6Fe2O3, et le produit d'aimant permanent réel produit est SrO.(5~6)Fe2O3. Sa taille critique à domaine unique est supérieure à celle de la ferrite de baryum et il est facile d'obtenir un domaine unique lors du frittage. La constante d'anisotropie K13.7X105J/m3 est supérieure à la ferrite de baryum, et son anisotropie est meilleure, de sorte que les performances sont meilleures que la ferrite de baryum, Br et Hcb sont supérieures à la ferrite de baryum, et il n'est pas facile de provoquer une démagnétisation irréversible à basse température , il est donc plus adapté aux occasions soumises à une plus grande démagnétisation.

Aimant ferrite-caoutchouc collé

La poudre de ferrite n'est pas mélangée avec du caoutchouc ou du plastique pour fabriquer de la ferrite composite à aimant permanent, qui peut être moulée ou injectée pour fabriquer divers composants de haute précision et de forme complexe. La ferrite liée est divisée en une liaison souple (liaison caoutchouc) et une liaison dure (liaison plastique). Le produit de liaison souple est un aimant en caoutchouc, qui peut être pressé dans une feuille ou une bande.

En plus de ses propriétés mécaniques extrêmement faciles à traiter, la ferrite liée a un autre avantage de pouvoir produire un produit d'énergie magnétique de n'importe quelle taille de la valeur maximale à zéro, et a une bonne stabilité de température, une bonne résistance à la corrosion et une coercivité élevée. force. . La plasticité de la forme, le faible coût et la large gamme de performances font de la ferrite liée le point chaud à la croissance la plus rapide sur le marché des matériaux à aimants permanents. Étant donné que la ferrite liée est remplie d'une grande quantité de liant non magnétique avec un volume de 10 % à 15 %, les propriétés magnétiques sont généralement inférieures à celles d'une ferrite frittée similaire.