Avant l’invention des matériaux à aimants permanents aux terres rares dans les années 1970, les alliages AlNiCo ont toujours été les matériaux à aimants permanents dotés des propriétés magnétiques les plus puissantes. Cependant, comme la composition contenait des métaux stratégiques, du cobalt et du nickel, le coût était élevé. Avec les aimants permanents en ferrite et avec l'avènement des aimants permanents aux terres rares, les matériaux AlNiCo ont été progressivement remplacés dans de nombreuses applications. Cependant, dans certaines applications à haute température et situations nécessitant des exigences élevées en matière de stabilité magnétique,Aimants AlNiCooccupent toujours une position inébranlable.

Avantages :magnétisme résiduel élevé, coefficient de température extrêmement faible et bonne résistance à la corrosion ;

Désavantages: faible résistance mécanique, mauvaise aptitude à la mise en œuvre, faible force coercitive intrinsèque et intolérance aux vibrations et aux chocs.

Selon la faible coercitivité des matériaux à aimants permanents alnico, afin d'améliorer sa capacité anti-démagnétisation, la surface du pôle magnétique est souvent conçue sous la forme d'un long cylindre ou d'une longue tige. Dans le même temps, le champ magnétique inverse dans l'environnement où l'aimant est utilisé doit être strictement contrôlé pour éviter que l'acier magnétique ne soit démagnétisé. Démagnétisation locale irréversible ou distorsion de la distribution de la densité du flux magnétique. La courbe de démagnétisation de l'alnico change de manière non linéaire, et la ligne de récupération et la courbe de démagnétisation ne coïncident pas. Après magnétisation, un traitement de vieillissement par stabilisation magnétique est nécessaire.

Les qualités alnico commerciales peuvent généralement être divisées en qualités 2, 3, 4, 5, 6, 8 et 9, principalement en fonction de leurs propriétés magnétiques et de leur composition. Parmi eux, les grades 2, 3 et 4 sont des aimants isotropes, et les autres sont des aimants anisotropes. Le produit énergétique magnétique maximal théorique des aimants AlNiCo peut atteindre 30 ~ 35 MGOe, mais en réalité, les aimants commerciaux n'atteignent qu'environ 1/3 de la valeur théorique. Si AlNiCo peut atteindre environ 80 % de la valeur théorique comme d'autres matériaux à aimants permanents tels que la ferrite, le samarium cobalt et le néodyme fer bore, ses perspectives d'application seront encore élargies en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa stabilité en température.

Les aimants Alnico ont deux processus : [coulée] et [frittage]. Casting Alnico a des performances plus élevées et constitue également le courant dominant dans les applications du marché. Cependant, en raison de la mauvaise aptitude au traitement de l'Alnico coulé, l'Alnico fritté sera utilisé pour les petites pièces, les formes complexes ou les scènes nécessitant une uniformité.

Le processus de production d'aluminium nickel cobaltfonderie: dosage → fusion → coulée → traitement thermique → tests de performance → traitement mécanique → inspection → emballage. Les produits Cast Alnico sont principalement utilisés dans la mesure et les tests, les aimants d'instruments, les pièces automobiles, l'audio haut de gamme, les équipements militaires, l'aérospatiale et d'autres domaines.

Frittéalnico est produit par métallurgie des poudres. Le processus de production est le suivant : traitement par lots → pulvérisation → pressage → frittage → traitement thermique → tests de performances → usinage → inspection → emballage. L'Alnico fritté convient à la production de produits complexes, légers, fins et petits, et est principalement utilisé dans les communications électroniques, les mandrins magnétiques permanents, les commutateurs magnétoélectriques et divers capteurs.

À l'heure actuelle, à l'exception de quelques sociétés étrangères telles que Hitachi Metals, la plupart des fabricants ont pratiquement arrêté leur production et se sont tournés vers d'autres industries, et les aimants AlNiCo nationaux de haute qualité ont complètement répondu à cette demande. Les perspectives des aimants alnico sont inévitablement limitées par l’offre de ressources et les prix du marché des deux métaux stratégiques, le cobalt et le nickel. Dans le même temps, la chaîne de production d'Alnico est toujours peu automatisée, a un mauvais environnement d'exploitation et nécessite beaucoup de main d'œuvre. La seule façon d'y parvenir est d'améliorer le niveau d'automatisation de la ligne de production, d'optimiser le niveau de conception des circuits magnétiques et des dispositifs et d'explorer de nouveaux domaines d'application pour aider AlNiCo à continuer d'occuper une place dans les matériaux à aimants permanents.