Les principales formes deproduits magnétiques NdFeB frittéscomprennent des pièces carrées, des cylindres, des anneaux, des tuiles, des secteurs et divers produits de forme spéciale. Dans la production réelle, les grandes ébauches sont d'abord produites, puis traitées selon les exigences de taille des utilisateurs pour obtenir le produit fini final.

Le NdFeB fritté est préparé par métallurgie des poudres. Le matériau a une dureté élevée, une fragilité élevée et est facile à casser; et le dégagement de chaleur, la corrosion et les défauts dans le processus de traitement endommageront les propriétés magnétiques. Par conséquent, il est nécessaire de choisir une méthode de traitement appropriée en fonction de ces caractéristiques. À l'heure actuelle, l'usinage du NdFeB fritté est principalement basé sur la découpe traditionnelle, le meulage, le chanfreinage, le perçage, etc., et il existe également des méthodes telles que la découpe EDM, le traitement au laser et le traitement par ultrasons.

1. Processus de tranchage (coupe)

La trancheuse, la machine à décharge électrique à fil, la scie à fil ou la machine de découpe laser sont principalement utilisées pour terminer le processus de découpe.

Trancheuse: L'acier magnétique NdFeB est automatiquement coupé par un outil diamanté à cercle intérieur à tranche mince rotatif à grande vitesse, et l'huile de coupe est utilisée comme liquide de refroidissement de coupe pendant le processus de tranchage. L'avantage est qu'il n'est pas nécessaire de personnaliser des outils spéciaux, il est flexible et convient au traitement des échantillons et au traitement des troncatures. Cependant, en raison de la faible efficacité de traitement et du rendement matière, et de la faible capacité à garantir la verticalité, la production de tranchage discontinu a été progressivement remplacée par des machines de découpe multifils (scies à fil).

Découpe à la scie multifil: utilisez des fixations pour fixer la pièce sur l'établi, à travers le fil diamanté en tissu à rouleaux, le fil diamanté à grande vitesse (diamètre 0,15 ~ 0,2 mm) frotte contre l'acier magnétique pour réaliser la coupe du matériau, et le processus de coupe est refroidi par coupe fluide . La principale caractéristique est qu'il peut couper plusieurs pièces en même temps, avec une efficacité de production élevée, un bon taux de produit et un bon taux de rendement, une forte capacité à garantir la verticalité et une adaptation au traitement continu par lots. Cependant, des rouleaux spéciaux doivent être personnalisés pour des produits aux spécifications différentes.

Électroérosion à fil: Utilisez des électrodes en fil de molybdène pour générer des étincelles électriques à haute fréquence sur les aimants NdFeB pour les faire fondre localement. Contrôlé par un ordinateur, les fils électrodes sont coupés selon une trajectoire prédéterminée. L'avantage de la découpe par décharge électrique à fil est la haute précision de traitement, qui peut être utilisée pour le traitement en tranches de produits en forme de tuiles et de formes spéciales et la découpe de gros aimants. L'inconvénient est que la vitesse de coupe est lente et que la zone de fusion de la surface de coupe a une grande influence sur les propriétés magnétiques.

Découpe au laser: le faisceau laser est focalisé sur le matériau magnétique, le matériau magnétique est fondu et gazéifié, et la zone de disparition forme une fente. La découpe laser est un traitement sans contact, qui présente les caractéristiques d'un faible impact sur l'environnement, d'une précision de traitement élevée, et peut traiter des surfaces inclinées, etc., et a de larges perspectives d'application. Cependant, les changements de température et de contrainte pendant le traitement ont un certain impact sur les performances de l'aimant, et lors de la coupe de produits plus épais en raison de la divergence du faisceau laser, il y a une pente dans la section de coupe.

2. Processus de broyage

Il se réfère principalement à la méthode de traitement consistant à meuler la surface de la pièce avec un disque de meulage ou une meule. Les méthodes de meulage couramment utilisées pour les aimants carrés NdFeB sont les suivantes : meulage vertical, meulage plat, meulage à double extrémité, etc. La meuleuse de formage peut être utilisée pour l'acier magnétique en forme de tuile, en forme d'éventail et de forme spéciale.

Rectifieuse plane: Il est utilisé pour le meulage de surfaces de matériaux magnétiques et peut également être utilisé pour le traitement multi-faces. Généralement, une rectifieuse plane à table rectangulaire à axe horizontal (meulage à plat) ou une rectifieuse plane à table circulaire à axe vertical (rectifieuse verticale) est utilisée. La surface plane de l'acier magnétique est utilisée comme surface de référence pour être soigneusement empilée et fixée sur l'établi du disque avec un dispositif de déflecteur, etc., et la meule est utilisée pour le meulage de surface alternatif.

Rectifieuse à double bout: La bande transporteuse traverse le produit en continu et les deux meules sont situées des deux côtés du produit. La tête de meulage double à axe horizontal tourne pour entraîner la meule (les deux meules produisent un angle d'inclinaison), et les deux plans du produit sont meulés sous la rotation de la meule. La rectifieuse à double extrémité a une précision de traitement élevée et une petite rugosité de surface. C'est l'équipement de traitement de plan symétrique le plus largement utilisé dans l'usinage NdFeB.

Rectifieuse centerless (ou rectifieuse ronde carrée): la rectifieuse sans centre est utilisée pour le meulage cylindrique des ébauches cylindriques, et la rectifieuse ronde carrée est utilisée pour le meulage rond de l'acier magnétique carré. À travers le chargeur et le rail de guidage, l'acier magnétique traverse tour à tour la roue de guidage et la meule. La roue de guidage entraîne la pièce en acier magnétique à tourner sur le fer à patins, et la meule rectifie le cercle extérieur de l'acier magnétique au diamètre requis.

Meuleuse circulaire interne et externe: Fixez la pièce en acier magnétique par le dispositif, puis déplacez la tête de meulage le long de la circonférence intérieure ou extérieure de la pièce, meulez la pièce en acier magnétique à la taille définie des cercles intérieur et extérieur, et rendez la surface lisse et éliminez les pépins. Il est principalement utilisé pour le traitement de surface interne et externe des produits annulaires.

Rectifieuse de forme: Il peut rectifier divers plans et surfaces courbes ou rectifier des surfaces de formage complexes avec des meules spéciales (modification de la meule). Il convient au broyage sans alimentation motorisée pour répondre aux exigences de forme des différents types de produits. Il est généralement utilisé pour le chanfreinage mécanique de produits ou le traitement de produits de forme spéciale.

3. Traitement de perçage (poinçonnage)

Le processus de forage du NdFeB fritté est très sujet à la fracture ou à l'écaillage, de sorte qu'un équipement et des processus spécifiques sont nécessaires pour les opérations de forage. Les équipements couramment utilisés pour le traitement des trous intérieurs NdFeB comprennent les machines-outils de poinçonnage, les tours à instruments et les perceuses d'établi.

Perceuse (perceuse de trous): Un appareil qui utilise un outil à bague en diamant, le produit est fixé par le mandrin et tourné par la broche, et l'outil est alimenté pour traiter le trou intérieur du produit. Les tours à trous sont généralement utilisés pour traiter les produits NdFeB avec des trous intérieurs supérieurs à 8 mm. L'excavation et l'alésage peuvent être accomplis avec des couteaux d'excavation et d'alésage spécialement conçus.

Tour à instruments: Le tour à instruments serre le produit en acier magnétique à travers le montage, entraîne le produit à tourner en continu à travers le moteur de broche et perce la pièce en rotation à l'aide de l'outil en alliage fixe. Il est principalement utilisé pour le perçage et le perçage de cylindres, d'anneaux et de petits produits carrés, et le diamètre du trou de traitement est inférieur à 5 mm.

Perceuse de table: Il utilise un outillage fait maison pour positionner le produit, et l'outil en carbure est tourné et alimenté pour réaliser le perçage et le traitement du produit; la principale différence avec le tour à instruments est que la pièce du tour à instruments tourne et que l'outil est fixe; tandis que la perceuse de table La pièce est fixe, l'outil tourne. Par conséquent, la perceuse de bureau peut être appliquée au traitement de trous débouchants, de trous borgnes et de trous étagés de produits de forme spéciale.

Perceuse à ultrasons: l'énergie ultrasonique est concentrée à la position du foret à travers le transducteur, et la vibration mécanique à haute fréquence du foret entraîne la suspension abrasive, et la perforation par impact est réalisée par impact, frottement et cavitation à grande vitesse. Le forage par ultrasons a une précision, une efficacité et un taux de réussite élevés, et peut être appliqué au traitement de petits trous d'acier magnétique.

4. Chanfreinage :

Produits magnétiques NdFeB dans le processus de meulage, de tranchage, de perçage et d'autres traitements, les angles vifs sont faciles à provoquer des angles de chute des bords, et l'effet de pointe dans le processus de galvanoplastie aggravera l'uniformité du revêtement. Par conséquent, après usinage, l'acier magnétique est généralement chanfreiné, y compris le chanfreinage mécanique et le chanfreinage par vibration. Les équipements de chanfreinage courants comprennent les machines de chanfreinage par vibration et les machines de chanfreinage à tambour.

Machine de meulage et de chanfreinage par vibration: La déviation de vibration générée par le moteur de vibration entraîne l'acier magnétique et l'abrasif dans le réservoir de travail à se déplacer de haut en bas, à gauche et à droite ou à tourner et à frotter les uns contre les autres, de sorte que la surface du produit soit lisse et lisse, et le les bords et les coins sont arrondis en même temps. Les abrasifs couramment utilisés comprennent le carbure de silicium, le corindon brun, etc.

Chanfreineuse à tambour: placez les produits magnétiques NdFeB, les abrasifs et le liquide de meulage dans un tambour horizontal scellé, et le tambour tourne pour faire tourner et frotter les produits et les abrasifs par centrifugation pour jouer le rôle de chanfreinage.

Le fabricant choisira la voie de traitement la plus économique et la plus efficace en fonction des spécifications de taille du produit et des exigences de tolérance de forme et de position. Pour la qualité des produits transformés, nous devons principalement nous concentrer sur les tolérances dimensionnelles, les tolérances de forme et de position et l'apparence. Les défauts courants et les défauts de traitement comprennent : une taille excessive, une verticalité et un contour médiocres, des coins manquants, des fils de couteau, des rayures, des marques de meulage, de la corrosion, des fissures cachées, etc.